产品与技术

一、试验准备

试验前应确保所用设备状态正常。主要设备包括：可提供稳定气压的气源、调压阀、量程合适的压力表（精度不低于1.0级，并在检定有效期内），以及用于目视检漏的发泡剂溶液（如中性皂液）。此外，还需准备专用的桶盖扳手，并确认待测IBC吨桶的进料口、排料口及各阀门处于正常装配状态，密封面清洁无异物。

二、封口操作

将桶盖正确放置于进料口处，使用桶盖扳手套牢桶盖，沿顺时针方向用力旋转，直至无法继续拧紧为止。

三、接通气源并检查

连接气源至IBC吨桶的进气口。缓慢开启气源，同时观察压力表指针是否灵敏、平稳上升，确认压力表工作正常。若压力表出现卡滞、剧烈抖动或无法归零，应停止试验并更换压力表。

四、充气加压至20 kPa

缓慢调节气源压力，向桶内充入空气。加压过程应平稳进行，避免压力骤升对桶体造成冲击。当压力表读数达到 20 kPa 时，停止加压，关闭进气阀，使压力保持稳定。

五、保压10分钟

在压力稳定至20 kPa后，开始计时，持续保压 10分钟。保压期间，试验人员应密切观察压力表示值变化。按照GB/T 17344中的原则，试验过程中压力不应出现明显下降。

六、泄漏检测

在保压过程中，使用喷壶将发泡剂溶液均匀喷洒在以下关键部位：进料口与桶盖接合处、排料口阀门密封处。操作时需确保液体覆盖完整，并仔细观察是否有 连续稳定产生的气泡。

判定合格：在20 kPa压力下保压10分钟期间，所有检测部位均无气泡产生，则判定该IBC吨桶气密性试验合格。

判定不合格：若任一处出现持续气泡（非因液体夹带空气产生的瞬时单个气泡），则说明存在泄漏，判定不合格。应标记泄漏位置，待卸压后修复或报废。

七、试验结束及现场清理

保压及检测完成后，缓慢打开泄压阀，将桶内压力降至常压，避免快速放气产生噪音或桶体变形。拆除气源管路，取下堵头及试验工装。清理试验现场，将使用过的发泡剂妥善处理，压力表归位，设备断电。填写试验记录。

八、注意事项

试验前务必确认压力表在有效检定周期内，且量程应覆盖20 kPa。

充气时人员不得正对进料口及排料口方向，防止意外喷溅。

若试验过程中压力持续下降且肉眼可见明显气泡，应立即停止保压并泄压，避免长时间加压加剧泄漏或损坏样品。

通过严格执行上述步骤，可有效评估IBC吨桶的气密性能，确保其在存储和运输过程中不发生泄漏，满足安全与合规要求。